История предприятия берет свое начало в 1930 г. Сегодня «Киевгума» занимает лидирующую позицию на рынке резиновых изделий Украины. Предприятие производит более 3,5 тыс. наименований продукции из резины, латекса, силикона, ПВХ, ТЭП, пластмассы для всех отраслей промышленности и народного хозяйства.

Ассортимент продукции насчитывает множество как формовых изделий: техпластины, кольца, манжеты, ступеньки, различные изделия бытового и сельскохозяйственного назначения, так и неформовых: уплотнители, профили, прокладки, прорезиненные полотна, трубки, шнуры и др. Также «Киевгума» предлагает широкий ассортимент продукции медицинского назначения и товаров для детей.

На предприятии работает около 500 человек, действуют 33 службы для обеспечения работы в режиме полного цикла. Производственные мощности и высокоточное оборудование позволяют оказывать все услуги по производству изделий от разработки состава смеси и проектирования оснастки до их изготовления.

Предприятие располагает собственными производственными и складскими площадями более 21000 кв. метров и расположено на 3 га земли.

В составе основного производства 4 производственных цеха (с разными участками производства), каждый из которых имеет самостоятельный технологический процесс и производит свой ассортимент резинотехнических изделий. Производственные цеха укомплектованы лучшим современным оборудованием.

На сегодняшний день предприятие производит более 150 наименований сырых резиновых смесей. С помощью автоматического  мультидозатора при производстве смесей соблюдаются все пропорции необходимых ингредиентов, что обеспечивает стабильное качество смеси. Смеси производятся вальцованные, в виде листов или полос, и каландрованные — шириной до 900 мм и толщиной от 0,6 мм до 5 мм.

В подготовительном цехе работает каландровая линия и барабанный вулканизатор для непрерывной вулканизации.

На барабанном вулканизаторе имеется возможность выпускать вулканизованные полотна (техпластины) калибром от 0,8 мм до 5 мм, прорезиненные ткани и мембранное полотно шириной до 1 м. Производственные мощности позволяют выпускать до 10 т полотна в месяц.

На предприятии «Киевгума» существует большое количество экструдеров. Резиновые уплотнители изготавливаются из смесей как черного цвета, так и цветных. Основные типы полимеров (каучуков): EPDM, NBR, SBR и многие другие. На производстве действует 3 современных линии непрерывной вулканизации германской фирмы «Rubicon» для изготовления изделий из резины, силикона, ТЭП и ПВХ.

Контроль геометрических размеров всех неформовых изделий осуществляется с помощью проектора «Montech» (Германия), а нанесение на профили технической информации об изделии – с помощью принтера «Leibinger» (Германия – Польша).

«Киевгума» ежемесячно осваивает более 30 новых неформовых изделий (уплотнителей), которые используются в различных отраслях промышленности: строительстве, сельском хозяйстве, автопроме, быту и т.д. Производственные мощности позволяют производить до 1 тыс. тонн уплотнителей в год.

Формовые изделия производят с помощью пресс-форм методом прямого формования или литья под давлением в пресс-форму.

В своей работе «Киевгума» использует более 40 прессов разных видов: «компрессионные», «вакуумные», «литьевые». Предприятие имеет возможность производить более 2 тыс. тонн формовых изделий за год.

Латексный участок имеет свой подготовительный участок, где из натурального латекса готовятся смеси с заданными параметрами для дальнейшего макания изделий разных форм.

В работе находятся 10 тэрмопластавтоматов, как отечественного производства, так и азиатских производителей.

Используются прессформы холодноканальные и гарячеканальные с объемом впрыска от 63 см3 до 125 см3. На ротационных машинах производятся баллонные изделия различной формы из ПВХ.

Изготовлением оснастки на предприятии занимается участок производства и ремонта оснастки, который изготавливает пресс-формы любой сложности и конфигурации по техническим параметрам Заказчика. На участке работают электроэрозионные станки. Диаметр проволоки станка от 0,25 мм. Данное оборудование позволяет изготавливать детали размером до 300 мм, высотой – от 0,5 мм до 180 мм. Максимальный вес детали – до 50 кг.

Производство штампов и пресс-форм осуществляется на фрезерных обрабатывающих центрах DOOSAN (Корея) и С-Тek (Тайвань). На них возможна обработка поверхности заготовки высотой от 5 мм до 400 мм, размерами до 600х400 мм. Максимальный вес заготовки – до 350 кг. Точность обработки до 2 микрон.

В структуре компании успешно функционирует проектно-конструкторский отдел, в котором работают квалифицированные специалисты. Для проектирования оснастки на предприятии используется современное программное обеспечение «Компас», Solidworks, Simatron E, которое позволяет проектировать оснастку любой сложности, 3D-модели и т.д.

На предприятии действует лаборатория физико-механических и химико-аналитических испытаний материалов и изделий, аккредитованная Национальным агентством Украины на компетентность, согласно требованиям ДСТУ ISO\IEC 17025:2006 (ISO/IEC 17025:2005).

Испытания проводят на всех этапах производства, начиная от резиновых смесей и заканчивая готовыми изделиями. Лаборатория оснащена необходимым оборудованием, средствами измерений, нормативной документацией и квалифицированным персоналом для осуществления полного комплекса работ. Под требования заказчика специалисты лаборатории могут разработать необходимый состав резиновой смеси, чтобы готовое изделие отвечало всем показателям (твердость, относительное удлинение, прочность, истираемость, озоностойкость, морозостойкость, и множеству других показателей).

СЕРТИФИКАТЫ КАЧЕСТВА

На предприятии введены системы менеджмента качества и управления безопасностью, основанные на международных стандартах. На сегодняшний день, ООО «КИЕВГУМА» имеет сертификаты соответствия ДСТУ ISO 13485: 2015 и международные ТUV SUD ISO 9001: 2015 и TÜV Austria EN ISO 13485: 2012 и множеством других.

Данные успешно отправлены